IA para minería: Perspectivas de mercado, casos de uso operativos y estrategia de ejecución
Transformación de la producción centrada en eficiencia, seguridad y sostenibilidad.
Este escenario reúne el tamaño del mercado minero, el rápido crecimiento de las inversiones en IA, los casos de uso operativos, los impactos en P&L y ESG, y una hoja de ruta pragmática de ejecución por fases.

Resumen Ejecutivo: Perspectiva del Mercado Minero y Oportunidad de la IA
Se estima que el mercado minero global alcanzará entre 1.1 y 2 billones de dólares en 2024, según definiciones, con un crecimiento anual del 5% proyectado hasta alcanzar entre 1.9 y 3.5 billones para 2034–2035.
El mercado de IA en la minería es mucho más pequeño pero crece rápidamente; pese a las diferencias metodológicas, el mensaje común es claro: la IA se está convirtiendo en una tecnología estratégica y de alto crecimiento en la minería.
La demanda de minerales críticos derivada de la transición energética está impulsando a las minas a optimizar productividad, seguridad y desempeño ESG mediante automatización con IA.
Ejemplos de crecimiento del mercado de IA
- Algunos estudios estiman 0.4 mil millones de dólares en 2024, creciendo a 2.1 mil millones para 2032 (CAGR de 22.4%).
- Otras proyecciones calculan 28.9 mil millones de dólares en 2024, aumentando a 478 mil millones para 2032, aproximadamente 42% CAGR.
- Precedence Research proyecta 35.47 mil millones de dólares en 2025 hasta 828 mil millones para 2034, alrededor de 41.9% CAGR.
Impactos en la producción central
- Eficiencia y costos: el acarreo autónomo y la automatización han reportado incrementos de ~20% en la productividad de camiones.
- Mantenimiento predictivo: la IA puede reducir el tiempo de inactividad por fallas de equipos en 25–50% y disminuir los costos de mantenimiento.
- Seguridad: los equipos autónomos/remotos alejan a las personas de zonas de alto riesgo; algunos sitios reportan cero incidentes con tiempo perdido.
- Sostenibilidad: la optimización de energía y ventilación reduce el consumo y la huella ambiental.
Durante los próximos 5–10 años, las operaciones digitales y respaldadas por IA en la minería de metales y minerales están pasando de ser una ventaja competitiva a convertirse en un requisito de facto para la obtención de licencias y el acceso a financiamiento.
Perspectiva del Mercado Minero Global y Tendencias Macroeconómicas
Un resumen del tamaño del mercado, la distribución regional y las tendencias macroeconómicas.
Tamaño y crecimiento del mercado
- Spherical Insights estima el mercado minero global en ~1.10 billones de dólares en 2024, llegando a 1.90 billones para 2035 con un CAGR de 5.07% (2025–2035).
- Otras investigaciones estiman el mercado de metales mineros en 1.13 billones de dólares en 2024, creciendo a 1.86 billones para 2034 (CAGR de 5.13%).
- Infosys proyecta que el mercado minero más amplio pase de ~2 billones de dólares en 2022 a ~3.5 billones para 2032 (CAGR de 5.8%).
- En conjunto, esto indica un sector estable y fundamental que representa ~2–3% del PIB global.
Visión regional
- Asia-Pacífico (China, Australia, India, etc.) es el mayor mercado en volumen y valor; lideran los metales, el carbón y los minerales críticos.
- Norteamérica y Latinoamérica son estratégicamente importantes para el cobre, el oro y el litio vinculados a la transición energética.
Tendencias macro
- Transición energética: para 2030, se espera que la demanda de litio y cobalto aproximadamente duplique la capacidad actual; la demanda de cobre podría superar la producción actual en ~20%.
- Presión ESG y regulatoria: los objetivos de cero emisiones netas, el uso del agua, el impacto territorial y las expectativas comunitarias hacen que el desempeño ESG sea crítico.
- Presión de productividad: la disminución de leyes minerales, minas más profundas y mayores costos laborales elevan los costos unitarios, acelerando la automatización y la IA.

AI en minería: tamaño de mercado, crecimiento y adopción
En las firmas de investigación, la tendencia es consistente: se espera que la inversión en AI para minería crezca entre un 20–40% anual durante los próximos 5–10 años.
2.1 Tamaño de mercado y crecimiento
- Congruence Market Insights: 418,1 M$ en 2024 → 2,10 B$ para 2032 (CAGR de 22,4%).
- Market.us y similares: definiciones más amplias sugieren más de 7 B$ para 2033 (~22–23% CAGR).
- Precedence y escenarios agresivos: 35,5 B$ en 2025 → 828 B$ para 2034 (CAGR de 41,9%).
- Otro escenario agresivo: 28,9 B$ en 2024 → 478 B$ para 2032 (CAGR de 42,15%).
2.2 Desglose por aplicación y segmento
- Exploración y geología: ML sobre datos satelitales/geofísicos/geoquímicos, detección de potencial mineral y modelado 3D.
- Producción y mantenimiento: mantenimiento predictivo, camiones y perforadoras autónomos, optimización de parámetros operativos.
- Seguridad y medio ambiente: prevención de colisiones, monitoreo de gases, estabilidad de taludes, analítica de visión.
- Planificación y suministro: planificación de producción, optimización de flotas, escenarios de demanda y precios.
- Precedence informa que la exploración es el mayor segmento en 2024 (~25%), el mantenimiento predictivo es el de mayor crecimiento y la minería de metales es el principal usuario final (~40%).

Casos de uso de IA de alto impacto en operaciones mineras
Aplicaciones de mayor impacto en operaciones de campo y plantas.
3.1 Exploración y descubrimiento de mena
La exploración geológica es intensiva en datos, costosa y riesgosa; las imágenes satelitales, secciones geofísicas, datos de perforación y resultados geoquímicos suelen analizarse manualmente.
El aprendizaje automático detecta firmas minerales, genera mapas de objetivos basados en probabilidad y acelera el modelado geológico 3D.
- Más información con menos perforaciones.
- Mayores tasas de éxito en descubrimientos.
- Ciclos de exploración más cortos y proyectos financiables más rápidos.
3.2 Mantenimiento predictivo y eficiencia del equipo
Excavadoras, camiones de acarreo, transportadores, chancadores y molinos implican altos CAPEX/OPEX; las fallas no planificadas elevan los costos unitarios.
Los datos de sensores (vibración, temperatura, presión, corriente, análisis de aceite) permiten que los modelos de IA predigan fallas con semanas de anticipación.
- Reducción del 25–50% en el tiempo de inactividad por fallas de equipos.
- Presupuestos de mantenimiento optimizados y menor uso de repuestos.
- Mayor disponibilidad y vida útil del equipo.
- Puertas de enlace perimetrales cerca de tajos/plantas; sincronización en búfer hacia la nube/VPC para entrenamiento.
- Ejemplo de código (pseudocódigo): `anomaly_score = detect_anomaly(sensor_window)`.
3.3 Acarreo autónomo, perforación y optimización de flotas
AHS usa IA, GPS, LiDAR y radar para planificar rutas, evitar colisiones y operar 24/7.
Las perforadoras y cargadores autónomos, combinados con la gestión de flotas con IA, optimizan rutas y cargas.
- Se han reportado mejoras de ~20% en productividad de camiones en Australia Occidental.
- Algunos sitios reportan hasta un 15% de reducción en costos unitarios y mayor disponibilidad.
- Menor tiempo en vacío y reducción de costos de combustible y neumáticos.
- Objetivos de latencia <250 ms para alertas de proximidad; redundancia mediante conmutación perimetral.
3.4 Seguridad: protección del trabajador y reducción de riesgos
La minería es históricamente de alto riesgo, con baja visibilidad, voladuras, peligros de gas y polvo, y equipos móviles pesados.
La visión por IA y los sensores permiten el monitoreo en tiempo real de gas, polvo, calor, movimiento del terreno, cumplimiento de EPP y proximidad peligrosa.
- Menos incidentes graves y fatalidades.
- Mejor cumplimiento regulatorio.
- Menores costos de seguros e indemnizaciones.
- Inferencia en el perímetro en túneles para alarmas de EPP/proximidad por debajo de 200 ms.
3.5 Optimización de plantas: chancado, molienda y beneficio
El chancado, la molienda, la flotación y la separación magnética son procesos de alto consumo energético y críticos para las tasas de recuperación.
Los modelos de IA consideran variables como la dureza del material de alimentación, la distribución del tamaño de partículas, la carga del circuito y el consumo de energía para optimizar los ajustes.
- Menor energía por tonelada y menos desgaste.
- Mayor recuperación y calidad del concentrado.
- Ahorros en consumo de reactivos.
- Gemelos digitales para circuitos de molienda y celdas de flotación para probar puntos de ajuste de forma segura.
3.6 Ventilación y optimización energética
En la minería subterránea, la ventilación es uno de los mayores consumidores de energía.
La Ventilación por Demanda (VoD) usa IA para ajustar el flujo de aire según personas, equipos y lecturas de gases.
- Ahorros de energía del 20–30% específicos de ventilación.
- Menores costos energéticos totales y mejor huella de carbono.
- Planes de resiliencia ante pérdida de telemetría; valores seguros por defecto en caso de falla.

Beneficios Cuantificados e Impacto en KPIs para la Minería
Eficiencia / producción
- Las tecnologías digitales y de automatización aumentaron la productividad minera global en ~2.8% anual entre 2014–2016.
- Los sitios con transporte autónomo reportan ~20% de mejora en la productividad de los camiones.
- Objetivos de latencia en línea <250 ms para eventos de seguridad/despacho.
Coste
- Las implementaciones de AHS reportan hasta un 15% de reducción en el coste unitario.
- El mantenimiento predictivo impulsado por IA puede reducir el tiempo de inactividad por fallos en un 25–50%.
- Reducción del coste de mantenimiento del 10–25% con trabajo basado en condición.
Seguridad
- Algunas operaciones reportan cero incidentes con tiempo perdido tras alejar al personal de zonas de alto riesgo.
- Las soluciones de seguridad basadas en IA pueden reducir los incidentes relacionados con la fatiga en ~15% y disminuir las tasas de colisión hasta en un 30%.
- Alertas de proximidad/EPP <200–250 ms permiten intervenciones seguras.
Energía y sostenibilidad
- La ventilación a demanda ofrece un 20–30% de ahorro energético en sistemas de ventilación.
- La optimización de planta y flota produce reducciones de un solo a dos dígitos en la intensidad energética.
En grandes minas a cielo abierto o subterráneas de metales, estas mejoras pueden traducirse en cientos de millones de dólares en valor anual.

Desafíos de Implementación, Seguridad y Controles de Riesgo
Según McKinsey, Deloitte y otros, las principales barreras para la transformación digital/IA en la minería incluyen:
Barreras principales
- Brechas de datos e infraestructura: equipos sin sensores y conectividad subterránea débil.
- Resistencia cultural y organizacional: apego a métodos tradicionales y preocupación por la pérdida de empleo.
- Incertidumbre en inversión y ROI: las flotas autónomas y los centros de control integrados requieren un CAPEX elevado.
- Escasez de talento: falta de perfiles híbridos de minería + datos/automatización.
Riesgos técnicos
- Errores de modelo (falsos positivos/negativos).
- Riesgos de ciberseguridad para vehículos autónomos y sistemas de control.
- Complejidad en el cumplimiento normativo y de seguridad.
- Sólida gobernanza de datos y ciberseguridad OT.
- Casos de uso claros y KPIs medibles.
- Programas de formación y recualificación.
- Pilotos por fases con control de riesgos.
Hoja de ruta por fases para la ejecución de IA en minería
Un marco pragmático para operaciones mineras medianas y grandes de metales y menas.
Comience con victorias rápidas y avance hacia una infraestructura escalable.
Fase 1 - Base digital, preparación de datos y líneas base de seguridad
- Aclarar los principales puntos críticos: tiempos de inactividad no planificados, incidentes de seguridad, costos de energía.
- Realizar un inventario de datos y un análisis de brechas; identificar sensores faltantes.
- Agregar sensores críticos y desplegar conectividad subterránea confiable.
- Crear paneles para OEE, tiempos de inactividad, seguridad y KPI de energía.
- Definir taxonomías de defectos/incidentes; establecer SOP de etiquetado para visión orientada a seguridad.
Fase 2 - Victorias rápidas y pilotos operativos
- Piloto de mantenimiento predictivo: apuntar a trituradora, molino, transportador y 5–10 camiones de acarreo.
- Optimización de flota y producción: analizar rutas, tiempos de ciclo, inactividad y esperas.
- PoC de monitoreo de seguridad: cámara + analítica de visión para EPP y proximidad peligrosa.
- Asignar un responsable interno del negocio y un líder de transformación digital.
- Modo sombra para decisiones de seguridad y despacho; umbrales de aprobación HITL.
Fase 3 - Escalar y avanzar hacia la autonomía
- Desplegar modelos de mantenimiento predictivo en toda la flota de equipos críticos.
- Introducir despacho avanzado y pruebas AHS por fases donde sea viable.
- Implementar Ventilation-on-Demand en operaciones subterráneas.
- Crear optimización en tiempo real para trituración y flotación.
- Converger las operaciones en un centro de control integrado.
- Implementar liberaciones blue/green con reversión para modelos de flota/QC.
- Costo total por tonelada.
- Disponibilidad y OEE.
- Tasa de incidentes y LTI (Lesión con Pérdida de Tiempo).
- Intensidad de energía y emisiones.
- Calificaciones ESG y cumplimiento normativo.

Recomendaciones de liderazgo y prioridades de ejecución
- Vincule la IA directamente con los objetivos de P&L y ESG; enmarque cada proyecto en torno a una meta empresarial medible.
- Elija pilotos pequeños y de alto impacto: mantenimiento predictivo, optimización de flota y monitoreo de seguridad suelen mostrar los resultados más rápidos.
- Trate los datos y el talento como inversiones estratégicas; construya capacidades híbridas en minería y analítica.
- Avance hacia la autonomía por fases: primero semiautónoma, luego autonomía total donde sea seguro y permitido.
- Diseñe la gobernanza y la ciberseguridad desde el inicio; planifique el cambio cultural temprano.
Fuentes y lecturas adicionales
2.1 Tamaño del mercado minero y perspectivas
- Precedence Research | Mining Metal Market Size to Hit Around USD 1.86 Tn by 2034 (2025)https://www.precedenceresearch.com/mining-metal-market
- GlobeNewswire / The Business Research Company | Mining Global Market Report 2024https://www.globenewswire.com/news-release/2024/03/07/2841994/28124/en/Mining-Global-Market-Report-2024.html
- Infosys Knowledge Institute | Mining Industry Outlook 2024 (2024)https://www.infosys.com/iki/research/mining-industry-outlook2024.html
- Spherical Insights | Top 20 Companies in Mining Market (2024–2035)https://www.sphericalinsights.com/blogs/top-20-companies-in-mining-market-2024-2035
- Statista | Tema: Minería (visión general de estadísticas globales)https://www.statista.com/topics/1143/mining/
2.2 IA en minería: tamaño del mercado y segmentos
- Congruence Market Insights | AI in Mining Market – Region-Wise Market Insights (2025)https://www.congruencemarketinsights.com/report/ai-in-mining-market
- Technavio | AI In Mining Market Analysis, Size, and Forecast 2025–2029 (2025)https://www.technavio.com/report/ai-in-mining-market-industry-analysis
- Precedence Research | AI in Mining Market Size to Hit USD 828.33 Billion by 2034 (2025)https://www.precedenceresearch.com/ai-in-mining-market
- Market.us | AI in Mining Market Size, Statistics, Share | CAGR of 22.7% (2024)https://market.us/report/ai-in-mining-market/
- Yahoo Finance | AI in Mining Market to Hit USD 478.29 Billion by 2032 (2025)https://finance.yahoo.com/news/ai-mining-market-hit-usd-140000270.html
2.3 Mantenimiento predictivo, gestión de flotas, productividad
- SymX.ai | Revolucionando el mantenimiento predictivo en la industria minera con IA (2025)https://symx.ai/revolutionizing-predictive-maintenance-in-the-mining-industry-with-ai
- Mining-Technology.com | Mantenimiento predictivo y el auge de la IA en la minería (2024)https://www.mining-technology.com/features/predictive-maintenance-and-the-rise-of-ai-in-mining/
- Oracle | Uso de IA en el mantenimiento predictivo: lo que necesita saber (2024)https://www.oracle.com/tr/scm/ai-predictive-maintenance/
- SmartDev | IA en minería: principales casos de uso que debe conocer (2025)https://smartdev.com/ai-use-cases-in-mining/
- Omdena | IA en minería: guía para sostenibilidad y optimización de costos (2025)https://www.omdena.com/blog/ai-in-mining-guide
- Omdena | Casos de uso de IA en minería – Procesamiento y planta (2025)https://www.omdena.com/blog/ai-use-cases-in-mining
- McKinsey & Company | Tras el repunte de la productividad minera: transformación habilitada por la tecnología (2018)
- McKinsey & Company | Cómo la innovación digital puede mejorar la productividad minera (PDF, mckinsey.de)
- SNC Technologies | McKinsey destaca el papel de la IA en la industria minera (2025)https://snctechnologies.com/mckinsey-highlights-the-role-of-ai-in-the-mining-industry/
2.4 Transporte autónomo, robótica, seguridad
- Deloitte | Mejora de la salud y la seguridad en la minería con automatización, IA e IoT (2025)https://www.deloitte.com/us/en/Industries/energy/articles/mining-ai-automation-for-health-safety.html
- Global Mining Review | IA: un factor decisivo para la seguridad en minas (2024)https://www.globalminingreview.com/mining/09082024/ai-a-game-changer-for-mine-safety/
- MiningDoc.tech (Q&A) | ¿Cómo mejoran los camiones de acarreo autónomos impulsados por IA la eficiencia y la seguridad en la minería? (2025)https://www.miningdoc.tech/question/how-are-ai-powered-autonomous-haul-trucks-improving-efficiency-and-safety-in-mining/
- MiningDoc.tech (Q&A) | ¿Cómo mejora la tecnología la seguridad en las operaciones mineras? (2025)https://www.miningdoc.tech/question/how-is-technology-improving-safety-in-mining-operations/
- Journal WJAETS | Implementación de camiones de acarreo autónomos en minería: beneficios de seguridad y desafíos de gestión (2025)https://journalwjaets.com/content/implementing-autonomous-haulage-trucks-mining-safety-benefits-and-management-challenges
- MiningDoc.tech (blog) | El papel de la robótica en la mejora de la seguridad y la eficiencia en las operaciones mineras (2025)https://www.miningdoc.tech/2025/06/04/the-role-of-robotics-in-improving-safety-and-efficiency-in-mining-operations/
- LinkedIn – Andy Miller | Bajo la tierra: la IA redefine la industria minera (2024)https://www.linkedin.com/pulse/under-earth-ai-redefines-mining-industry-andy-miller-s8hzc
- LinkedIn – David Alonso | La adopción de IA busca mejorar la seguridad minera (2024)https://www.linkedin.com/posts/davidalonso_ai-adoption-aims-to-lift-mine-safety-activity-7200616694002704384-DtoC
Gobernanza, MLOps y patrones de despliegue para minería
La IA crítica para la seguridad en minería requiere una gobernanza de datos disciplinada, implementaciones sombra y despliegues perimetrales resilientes.
Calidad y etiquetado de datos
- Taxonomías de eventos/incidentes para EPP, proximidad y fallas de equipos; etiquetado con doble revisión para datos críticos de seguridad.
- Versionado de conjuntos de datos vinculado a tajo/nivel, ID del equipo, condiciones de iluminación y factores ambientales; metadatos listos para auditoría.
HITL y seguridad en el despliegue
- Modo sombra para decisiones de seguridad y despacho antes de la automatización; umbrales de confirmación del operador según la gravedad.
- Planes de reversión por flota y planta; límites de FP/FN para acciones autónomas.
Monitoreo, deriva y resiliencia
- SLO de latencia/disponibilidad (<200–250 ms; 99%+) con watchdogs y valores predeterminados a prueba de fallos.
- Monitoreo de deriva por cambios de polvo/iluminación/clima; activadores de reentrenamiento vinculados a la temporada y elevación del banco.
- Almacenamiento en buffer en el edge para manejar pérdida de conectividad; sincronización reanudable hacia VPC/nube.
Patrones de despliegue
- Inferencia en el edge en palas, camiones, chancadores; entrenamiento en nube/VPC con PrivateLink; sin PII sin procesar fuera de la VPC.
- Lanzamientos blue/green con reversión para modelos de despacho de flota y seguridad; fijación de versiones para auditorías.
Seguridad y cumplimiento
- Aislamiento de redes OT, binarios firmados, cifrado en tránsito y en reposo.
- Acceso basado en roles y trazas de auditoría para cambios en modelos/parámetros y anulaciones de seguridad.
Por qué Veni AI para la transformación minera
Veni AI aporta experiencia en el dominio minero más una entrega de extremo a extremo: datos, control de calidad de etiquetado, entornos de evaluación, conectividad segura y MLOps resiliente.
Lo que entregamos
- Canales de mantenimiento predictivo y optimización de flotas con gateways perimetrales e integración CMMS/despacho.
- Pilas de visión para seguridad en EPP/proximidad con <200–250 ms de latencia y verificaciones de estado.
- Optimización de planta (chancado, molienda, flotación) con gemelos digitales y lanzamientos reversibles.
Confiabilidad y gobernanza
- Lanzamiento en modo sombra, aprobaciones HITL, reversión/versionado integrados en los despliegues.
- Monitoreo de deriva, anomalías, latencia y disponibilidad; alertas dirigidas al centro de control, mantenimiento y responsables de seguridad.
Guía de piloto a escalamiento
- PoC de 8–12 semanas (mantenimiento predictivo, visión de seguridad); escalamiento de 6–12 meses en flotas y plantas con gestión del cambio y capacitación de operadores.
- Conectividad segura (VPC, PrivateLink/VPN), aislamiento OT, cero secretos en registros.
Mayor disponibilidad, operaciones más seguras y menor energía por tonelada con una IA gobernada y confiable.
¿Quieres adaptar este escenario a tu fábrica?
Colaboremos en la preparación de datos, la selección de pilotos y el modelado de ROI.